El sistema permite registrar visualmente y en tiempo real cada descarga de material, vincularla automáticamente al ticket del proveedor y automatizar la gestión de reclamaciones, mejorando así la eficiencia y calidad de sus procesos logísticos.
RETO
Con más de 12.000 empleados y presencia en España, Francia, Italia, Portugal, Reino Unido, Irlanda, Turquía, Luxemburgo, Holanda, Estados Unidos y Polonia, el Grupo Saica se posiciona como un referente europeo en soluciones sostenibles para la fabricación de papel y embalaje, así como en la gestión y valorización de residuos.
Como líder en la producción de papel reciclado para cartón ondulado, Saica cuenta con diversas plantas en Zaragoza y El Burgo de Ebro, donde opera un complejo proceso logístico. Con una operativa interrumpida, recibe a diario toneladas de papel reciclado, material esencial para la producción. Sin embargo, garantizar que la calidad del material recibido se ajusta a la especificada por el proveedor es un desafío, ya que hasta ahora el control se realizaba de manera manual, un proceso sujeto a errores y sin trazabilidad adecuada. Si la calidad entregada por el proveedor no coincidía con la declarada (en composición o nivel de impurezas), los operarios debían generar reclamaciones mediante fotografías tomadas manualmente y gestionarlas de forma poco eficiente.
Ante la necesidad de optimizar este proceso, Saica ha apostado por la tecnología de SCATI, implementando una solución de videovigilancia inteligente que automatiza la validación de calidad del material recibido, asegurar la trazabilidad competa y en tiempo real de las cargas y reducir los errores humanos.
En definitiva, una solución robusta, autónoma y precisa que garantiza tanto la trazabilidad de las operaciones con una respuesta eficaz y eficiente ante cualquier incidente.
SOLUCIÓN
SCATI ha desarrollado una solución de videovigilancia específica para digitalizar el proceso de recepción y validación de papel reciclado. Esta tecnología permite supervisar de forma visual y en tiempo real cada carga recibida, verificar su calidad conforme a los criterios establecidos y generar evidencias automatizadas en caso de discrepancias. De este modo, se elimina la subjetividad del control manual, se agiliza la gestión de incidencias con los proveedores y se garantiza una trazabilidad completa del material desde su entrada a planta.
Se han instalado cámaras de alta resolución directamente en las palas cargadoras, que registran cada bala descargada. Estas cámaras están conectadas a un sistema de gestión centralizado y se comunica mediante puntos de acceso WiFi industriales, garantizando conectividad continua en la zona de descarga.
Cada operario utiliza una PDA integrada con el sistema de gestión de Saica, que genera un ticket de descarga con información del proveedor y calidad del material declarada. Si se detecta una discrepancia respecto a la especificada por el proveedor, el operario puede registrar la incidencia con una evidencia visual en cuestión de segundos, el sistema toma una imagen desde la cámara frontal, la almacena automáticamente y la asocia al ticket correspondiente, optimizando así la trazabilidad y agilizando las reclamaciones.
La conectividad WiFi industrial desplegada en la zona de descarga garantiza la transmisión de datos en tiempo real, permitiendo que toda la información quede almacenada y disponible para su consulta inmediata en los grabadores SCATI.
La integración entre las cámaras, las PDAs, las carretillas y los puntos de acceso industriales ha sido realizada por DEINTA, una compañía especializada en soluciones de ingeniería, automatización e integración de sistemas tecnológicos. Con amplia experiencia en el desarrollo de proyectos industriales y de digitalización, DEINTA se ha encargado de conectar la solución de SCATI con el sistema de gestión de SAICA, asegurando el intercambio fluido de información y la asociación automática de cada elemento implicado en el proceso.
Además, cada pala cuenta con un monitor que muestra la visión en directo de las cámaras frontal y trasera, mejorando la seguridad y precisión en la manipulación de las balas.
BENEFICIOS
Gracias a esta solución, Saica ha logrado optimizar el control de calidad con una trazabilidad total y en tiempo real de cada descarga de papel reciclado, eliminando el proceso manual y reduciendo errores.
Las reclamaciones por calidad ahora se respaldan con evidencias visuales objetivas, mejorando la relación con los proveedores y agilizando la resolución de incidencias. El sistema refuerza la seguridad operativa y mejora el control del material. Al integrarse con el sistema de gestión de Saica, la información queda centralizada y disponible desde cualquier punto del proceso.
Con este proyecto, Saica refuerza su apuesta por la innovación y la optimización de procesos. Saica, por su parte, consolida su papel como socio tecnológico en la digitalización de la industria, ofreciendo soluciones que van más allá de la seguridad, aportando valor operativo y estratégico a la industria.


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